葉片泵常見故障的排除方法，分三種情況來處理：

　　一、常見故障現(xiàn)象的判定：

　　1、研泵(燒盤)：原因：油太臟，安裝不當，油中進了水，油中有鐵屑(新機市場發(fā)生)。油溫度高或零部件制造精度不夠。

　　2、 噪音大：特別大時

　　a.進油口漏氣。(O型圈密封失靈，螺釘太長或法蘭太薄)

　　b.過濾器堵塞，進油流量不夠。

　　c.油的粘度太高。(天氣太冷或牌號不對)

　　d.裝配錯誤。(調(diào)換進出口方向位置時方法及要領(lǐng)不妥或密封圈未裝好及泵芯定位肖未插到后蓋的空里去等)。

　　二、使用不當?shù)膸追N表現(xiàn)：

　　1、 錯誤的安裝方法：

　　a、 連軸器過于緊：由于連軸器與軸配合間隙太小或無間隙，在用力敲擊時，軸承會受傷，導致軸承早期損壞而影響整個泵芯的壽命。

　　b、 軸頭軸向受力：由于連軸器在安裝時沒有一定的軸向間隙，硬件安裝會使軸承與軸承擋圈損壞，嚴重時會傷及整個泵芯。

　　c、 同軸度超差：如果安裝時同軸度超過規(guī)定值，會使軸承及整個泵芯偏心而早期損壞，一般控制在≤0.1毫米左右為好。

　　2、 系統(tǒng)環(huán)境惡劣

　　a、 油太臟：由于郵箱不是密封狀態(tài)，周圍粉塵及鐵混入油液中能使油泵早期損壞。

　　b、 溫度太高：由于未裝冷卻裝置，在機器連續(xù)使用中，油溫會不斷升高。如果油溫長期高達70度以上時，油泵壽命會大大縮短，一般在半年到一年中就會損壞(有時更短)。

　　c、 油中進水：在有水冷卻的裝置中，由于水管的密封不好，導致水進入了油液中，使泵芯零件產(chǎn)生了生銹、抱死、葉片甩不出等現(xiàn)象。

　　3、旋轉(zhuǎn)油口方向時產(chǎn)生的錯誤：

　　a、泵芯肖子未進肖孔里去(或旋轉(zhuǎn)時拔出造成)，這是油泵吸油口空間縮小，吸油遇阻吸油不暢，表現(xiàn)為：噪音特大，壓力擺動，長時間使用會使油溫升高過快，定子內(nèi)曲線沖擊成波紋狀后壽命縮短。

　　b、旋轉(zhuǎn)時將密封圈切邊或螺釘緊固不勻產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。

　　三、下面幾項屬于產(chǎn)品制造中的質(zhì)量問題：

　　1、噪音偏高：只要其它原因都排除時，應(yīng)屬于質(zhì)量問題。

　　2、零件劃傷：轉(zhuǎn)了與側(cè)板的劃傷是相對稱的，對角劃傷的現(xiàn)象應(yīng)是質(zhì)量問題。

　　3、軸斷裂：當斷在最薄弱的地方，同時其它件均完好時是軸的質(zhì)量問題。

　　4、轉(zhuǎn)子斷裂：其它件都沒斷，只有轉(zhuǎn)子斷，是質(zhì)量問題。

　　5、葉片斷裂：其它件都沒斷，只有葉片斷，是質(zhì)量問題。